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葉片泵的常見(jiàn)注意事項

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葉片泵的常見(jiàn)注意事項

發(fā)布日期:2020-10-20 作者: 點(diǎn)擊:

因分析及排除方法如下:


1、葉片泵噪聲大

原因分析:1.吸入管道漏氣;2.吸油不充分;3.泵軸和原動(dòng)機軸不同心;4.油中有氣體;5.泵轉速過(guò)高;6.泵壓力過(guò)高;7.軸密封處漏氣;8.油液過(guò)濾精度過(guò)低導致葉片在槽中卡??;9.變量泵止動(dòng)螺釘調整失當;


排除方法

1.檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

2.補充油液至最低標線(xiàn)以上;清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油。

3.重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度;

4.補充油液或采取結構措施,把回油口侵入油面以下;

5.采用推薦轉速范圍;

6.降壓至額定壓力以下;

7.更換油的密封裝置;

8.拆洗修磨泵內臟件并仔細重新組裝,并更換油液;

9.適當調整螺釘至噪聲到達正常;


 

2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高

原因分析:1.個(gè)別葉片在轉子槽內移動(dòng)不靈活甚至卡??;2.葉片裝反;3.定子內表面與葉片頂部接觸不良;4.葉片與轉子葉片槽配合間隙過(guò)大;5.配油盤(pán)端面磨損;6.油液黏度過(guò)大或過(guò)??;7.電機轉速過(guò)低;8.吸油口密封不嚴,有空氣進(jìn)入;9.出現空穴現象;


排除方法

1.檢查配合間隙(一般為0.01-0.02mm),若配合間隙過(guò)小應單槽研配;

2.糾正裝配放向;

3.修磨工作面(或更換配油盤(pán));

4.根據轉子葉片槽單配葉片,保證配合間隙;

5.修磨配油盤(pán)端面(或更換配油盤(pán));

6.測定油液黏度,按說(shuō)明書(shū)選用油液;

7.檢查轉速,排除故障根源;

8.用涂脂法檢查,拆卸吸油管接頭,清洗干凈,涂密封膠裝上擰緊;

9.檢查吸油管、油箱、過(guò)濾器、油位及油液黏度等,排除氣穴現象;


 

3、油液吸不上,沒(méi)有壓力

原因分析:1.電動(dòng)機轉向不對;2.油面過(guò)低,油液吸不上;3.葉片在轉子槽內配合過(guò)緊4.油液黏度過(guò)高,使葉片移動(dòng)不靈活;5.泵體有砂眼,高低壓油互通;6.配油盤(pán)在壓力油作用下變形,配油盤(pán)與殼體接觸不良;


排除方法

1.糾正電動(dòng)機的旋轉方向;

2.定期檢查油箱的油液,并加油至油標規定線(xiàn);

3.單獨配葉片,使各葉片在所處的轉子槽內移動(dòng)靈活;

4.更換粘度低的L-AN15機械油;

5.更換泵體;

6.修整配油盤(pán)的接觸面;



4、振動(dòng)過(guò)大

原因分析:1.泵軸與電動(dòng)機軸不同心;2.安裝螺釘松動(dòng);3.轉速或壓力過(guò)高;4.油液過(guò)濾精度過(guò)低,導致葉片在槽中卡??;5.吸入管道漏氣;6.吸油不充分;7.油液中有空氣;


排除方法

1.重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度;

2.擰緊螺釘;

3.調整至許用范圍以?xún)龋?/p>

4.拆洗修磨泵內臟件,并仔細重新組裝,并更換油液或重新過(guò)濾油箱內油液;

5.檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

6.補充油液至最低標線(xiàn)以上;清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油;

7.補充油液或采取結構措施,把回油口侵入油面一下;


 

5、外滲漏

原因分析:1.密封老化或損傷;2.進(jìn)出油口連接部位松動(dòng);3.密封面磕碰;4.外殼體砂眼;


排除方法

1.更換密封;

2.緊固螺釘或管接頭;

3.修磨密封面;

4.更換外殼體;

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